viernes, 16 de septiembre de 2011

William G. Ouchi

Es ampliamente conocido por sus trabajos de la teoría "Z" y ha investigado en detalle el impacto de la filosofía gerencial japonesa sobre las empresas norteamericanas.

Llegó a la conclusión de que el éxito de los negocios se debe primordialmente a su compromiso de calidad y su estilo participativo. Sostiene que las grandes deficiencias de las empresas norteamericanas se deben en buena parte a un agudo problema de especialización.

Propuso los lineamientos que encuentran base en compromisos muy firmes y un estilo participativo. Los lineamientos que Ouchi propone son los siguientes:
1. Comprender el tipo de organización Z y el papel de cada individuo.
2. Auditar la filosofía de la compañía.
3. Definir la filosofía gerencial deseada e involucrar a su líder.
4. Aplicar la filosofía creando tanto las estructuras como los incentivos necesarios.
5. Desarrollar las habilidades interpersonales.
6. El personal debe probarse a sí mismo y a la compañía.
7. El sindicato debe involucrarse.
8. El empleo debe ser estable. Evitar los despidos y combatir las desgracias.
9. Decidirse por un sistema de evaluaciones y promociones lentas.
10. Ensanchar los horizontes del desarrollo profesional del personal.
11. Preparar la aplicación en el primer nivel (el más bajo).
12. Seleccionar las áreas para implantar la participación.
13. Permitir el desarrollo de relaciones (por ejemplo, promover las buenas comunicaciones).

Genichi Taguchi

Taguchi trabajó como director de la Academia Japonesa de Calidad entre 1978-1982. Recibió los premios Deming de 1960 por sus contribuciones en el desarrollo de técnicas para la optimización industrial. Ha desarrollado métodos para el control de calidad en línea, que constituyen la base de su enfoque al aseguramiento del control de calidad total.
                       
En 1989, Taguchi fue condecorado por el emperador de Japón con la orden MITI de listón púrpura, por su contribución a los estándares industriales del Japón. Es ahora consultor internacional en aseguramiento y control de calidad.

Los métodos de Taguchi incorporan el uso de técnicas estadísticas. Estas técnicas están planeadas para que los diseñadores e ingenieros optimicen las bases de productos más duraderos. Éstos métodos estadísticos constituyen una herramienta de eliminación de impedimentos y resolución de problemas en las primeras etapas del ciclo de desarrollo de un producto. Además de las variables de control que se manejan, los métodos de Taguchi permiten que los ingenieros/diseñadores identifiquen las variables de ruido que, de no controlarse, pueden afectar la fabricación y el desempeño del producto.

Taguchi define la calidad de un producto cómo la pérdida que dicho producto imparte a la sociedad desde el momento que se despacha. La pérdida puede incluir varias cosas tales como quejas del cliente, costos adicionales de garantías, deterioro de la reputación de la compañía y pérdida de penetración en el mercado.

Imperativos de Calidad de Taguchi

1. Las pérdidas de calidad resultan de las fallas del producto después de su venta; "la bondad " de un producto es más una función de su diseño que del control en línea del proceso de manufactura, por estricto que este sea.
2. Los buenos productos emiten una "señal" fuerte, independientemente del "ruido" externo y con un mínimo de ruido interno. Cualquier fortalecimiento de diseño, esto es, cualquier aumento de mercado de la relación señal-ruido de cuales quiera de sus componentes, originará simultáneamente una mejora de la calidad total del producto.
3. Es necesario fijar objetivos de relaciones máximas señal-ruido y desarrollar un sistema que permita analizar los cambios del desempeño total del sistema como consecuencia de los efectos promedio de las partes componentes, es decir, cuando las partes se someten a valores, presiones y condiciones experimentales variables. En los productos nuevos, los efectos promedio pueden evaluarse con gran eficiencia por medio de "redes ortogonales".
4. Para obtener buenos productos, deben fijarse valores deseados para los componentes y después reducir al mínimo el cuadrado de las desviaciones para los componentes combinados, promediados con respecto a las diferentes condiciones del cliente-usuario.
5. Antes de proceder a su manufactura, es necesario fijar las tolerancias del producto. De esta manera la pérdida total de calidad aumenta con el cuadrado de la desviación del valor deseado, esto es, obedece la ecuación de segundo grado L=D2C, donde la constante C está determinada por el costo de las medidas de corrección aplicadas en la fabrica. Esta es la "función de pérdida de calidad".
6. Poco es lo que se gana despachando un producto que apenas satisface los estándares, cumpla con los objetivos y no se conforme con simplemente cumplir las especificaciones.
7. Se debe trabajar sin descanso para lograr diseños que puedan producirse consistentemente; se debe exigir consistencia a la fabrica. Las acumulaciones catastróficas son más probables cuando se presentan desviaciones dispersas de las especificaciones, que cuando existen desviaciones consistentes en el campo. Cuando la desviación con respecto a los valores deseados es consistente, el ajuste es más factible.
8. Un esfuerzo concentrado para reducir las fallas en el campo, reducirá de manera simultánea las fallas en la fabrica. Debemos esforzarnos por diminuir las variaciones en los componentes del producto y con ello se reduciran las variaciones de la totalidad del sistema de producción.
9. Las propuestas competitivas en equipos o en modificaciones del proceso, pueden compararse sumando el costo de cada propuesta al promedio de pérdida de calidad, esto es, a las desviaciones que pueden surgir de las propuestas.

Señales y Ruidos

La señal es lo que un producto, una parte o un componente, debe producirle al usuario.
Los ruidos se consideran como las "interferencias" que afectan a la señal. Los
ruidos provienen de dos tipos de factores que afectan a las características funcionales de un producto, al impedirle su desempeño de acuerdo a los valores deseados.
(i) Variables ambientales de operación (factores de ruido externo), por ejemplo, temperatura, polvo y humedad
(u) Factores de ruido interno (dos tipos):
a) Deterioro, desgaste y fallas de proceso;
b) Imperfecciones en la función del proceso y variaciones debidas a desajustes.

Comentarios sobre Redes Ortogonales

Se trata de técnicas que se usan para fijar los objetivos correctos de un diseño (por medio de una optimización de las relaciones señal-ruido ). También se describen como un mecanismo de destilación, con el que se identifican y miden los efectos de diversos factores.

Las redes ortogonales son útiles debido a que:

1. Definen los objetivos específicos al seleccionar una señal realista y proporcionar una estimación del ruido esperado.
2. Definen las opciones factibles, especialmente para los valores críticos de diseño (por ejemplo las dimensiones).
3. Permiten que las compañías seleccionen la opción de producto con una relación máxima señal-ruido, lo cual conducen a la colocación de buenos productos en el mercado.

Masaaki Imai



Biografía

Nació en 1930 en Tokio, Japón
Conocido como el "Gurú Lean" y el padre de la Mejora Continua.
Licenciado en Relaciones Internacionales
Es un consultor en el ámbito de la gestión de la calidad.

El método de las 5S

Es una metodología que sirve para construir:
       Ambientes de calidad.
       Espacios de gestión con las mejores condiciones para el desempeño.
        Bienestar de las personas.
        La mejora continua.

Las 5 eses (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke).

Seiri Clasificar;
Descripción
Beneficios
Significa separar las cosas necesarias de las innecesarias, para luego retirar del sitio todos aquellos objetos que no requerimos y así quedarnos solo con lo indispensable para trabajar.
       Que el sito quede libre de cosas inservibles
       Tener espacio para otras cosas
       Poder controlar mejor los inventarios
       Eliminar el despilfarro o mermas
       Tener más seguridad y menos accidentes


Seiton Organizar;
Descripción
Beneficios
Organizar es ordenar los objetos que requerimos a un procedimiento o método establecido.
Organizar es darle a cada cosa una ubicación propia
       Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos de trabajo, economizando tiempos y movimientos.
       Facilita el regreso a su lugar de los objetos que hemos utilizado.
       Ayuda a identificar cuando falta algo
       Da una mejor apariencia. 



Seito Limpieza
Descripción
Beneficios
Limpieza significa simplemente eliminar la suciedad de algo y también purificación.
La limpieza es Salud.
       Se mantienen mejores condiciones los equipos e instalaciones.
       Se disminuye la posibilidad de contraer enfermedades.
       Se evitan más accidentes.
       Se da un mejor aspecto 

Seiketsu Estadarizar;
Descripción
Beneficios
En el contexto de las 5 S´s es el estado que permite a los individuos desarrollar de manera segura eficaz y cómoda su trabajo.
       Mejora nuestra salud.
       Desarrollaremos mejor nuestro trabajo
       Facilitar el relacionarnos mejor con los demás
       ¡Nos sentimos y nos vemos mejor! 



Shitsuke Disciplina;
Descripción
Beneficios
Una de las definiciones de  disciplina es “la observación de reglas para mantener el orden entre los miembros de un cuerpo” y apegarse a las normas establecidas y cumplir las leyes y reglamentos que rigen nuestra sociedad.
       Evitamos reprimendas y sanciones.
       Mejora nuestra eficacia
       Somos más apreciados por nuestros compañeros y  jefes.
       Mejora nuestra propia autoimagen.

Taiichi Ohno



Biografía
Taiichi Ohno (1912-1990) fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción just in time (JIT)
Nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912.
En 1932, se graduó como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya
En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles
En 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad hasta que en 1975  ocupo el puesto de vice-presidente.
Se retiró en 1978 y continuó ocupando su puesto en el  Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en 1990.

Just in time

Se suele traducir 'Justo a Tiempo' y se trata del diseño adecuado:
   De un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos requeridos para el montaje alcancen la línea de producción justo en el momento y cantidad en que sean necesarios.
  Una compañía que establezca este sistema de producción en sus procesos se aproxima al inventario cero (zero inventory).

La casa Toyota

Para ayudar a explicar a empleados y proveedores el Sistema de Producción Toyota, Taiichi Ohno y Eiji Toyoda crearon la “Casa de Toyota”. Eligieron la forma de una casa porque transmitía estabilidad. El techo contiene las metas principales: Calidad, Costo y Entrega mediante la eliminación del desperdicio.

El proceso de producción es visto desde el final como un flujo, en el cual las actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que requieren de los procesos precedentes.
En este sistema de producción es muy importante establecer un sistema de comunicación preciso sobre los materiales y cantidades que son necesarios en cada punto de la fábrica.

Ohno inventó un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacén. 

Philp Crosby



Biografía

Nació en Wheeling, Virginia el 18 de Junio de 1926
En 1952 comenzó como profesional de la calidad
Fue vicepresidente corporativo en International Telephone and Telegram

“La calidad es hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer”

La Definición de Calidad: Calidad se define como cumplir con los requisitos y no como "excelencia"

El sistema para lograr la calidad es la prevención y no la evaluación.

El estándar de realización debe ser Cero Defectos, no "así está bastante bien".

La medición de la calidad es el precio del incumplimiento, no los índices.

Catorce puntos de calidad
Compromiso con la gerencia
Capacitación del supervisor
Equipo para el mejoramiento de la calidad
El día de cero defectos
Medición de la calidad
Establecimiento de metas
Costo de la calidad
Eliminación de las causas de error
Conciencia de la calidad
Reconocimiento
Acción correctiva
Consejos de calidad
Planificación para lograr la meta de cero defectos
Hágalo todo otra vez.

Cinco áreas en el frente de la calidad:
ž  Implantación.
ž  Actitud.
ž  Dirección general de la empresa.
ž  Bienestar
ž  Audiencia ocular

Las tres T de Crosby
      Tiempo, Talento, Tesoro

Los seis C de Crosby:
ž  Comprensión
ž  Competencia
ž  Compromiso
ž  Comunicación
ž  Corrección
ž  Continuidad

En la actualidad, Philip Crosby Associates es la consultora en Gestión de la Calidad más grande y experimentada del mundo, lo que demuestra la "calidad" de este gurú de la administración de calidad moderna.

Kaoru Ishikawa



Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 - 1989).

Graduado de Ingeniero Químico en la Universidad de Tokio en 1939.

Dentro de su filosofía de calidad el dice que la calidad debe ser una revolución de la gerencia. 

El control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad.

Aportaciones:
  Diagrama causa-efecto
  Círculos de calidad
 Utilizar herramientas en círculos de calidad (Pareto, estratidicación, checklist, histograma, dispersión, gráfico de Shewhart)
Biografía

Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 - 1989).
Educado en una familia con extensa tradición industrial.
Graduado de Ingeniero Químico en la Universidad de Tokio en 1939.
De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el ejército.
A partir de 1949, empezó a estudiar los métodos estadísticos y el control de la calidad.
Desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra.
Obtuvo su doctorado en ingeniería en la Universidad de Tokio y fue promovido a profesor en 1960, ejerciendo la docencia en el área de Ingeniería de la misma Universidad.
Se incorporó a ISO en 1960 y desde 1977 fue el presidente de la delegación del Japón.
Fue además presidente del Instituto de Tecnología de Musashi en Japón.

Llegó a obtener el Premio Deming.

Obtuvo el  reconocimiento de la ASQC (American Society for Quality Control).

Aportaciones

Filosofía de calidad: la calidad debe ser una revolución de la gerencia.
Se atribuye a Ishikawa ser pionero del movimiento de los círculos de calidad.
Aportación de Ishikawa es el diagrama causa- efecto.
Control de calidad en Japón, tiene una característica muy peculiar, que es la participación de todos, desde los más altos directivos hasta los empleados de más bajo nivel jerárquico.
Calidad debía de imponerse y mostrarse ante toda la empresa, a la calidad del servicio, a la venta, a lo administrativo, etc.

Efectos:
  El producto empieza a subir de calidad, y cada vez tiene menos defectos.
  Los productos son más confiables.
  Los costos bajan.
  Aumentan los niveles de producción, de forma que se puedan elaborar programas más racionales.
  Hay menos desperdicios y se reprocesa en menor cantidad.
  Se establece una técnica mejorada.
  Se disminuyen las inspecciones y pruebas.
  Los contratos entre vendedor y comprador se hacen más racionales.
  Crecen las ventas.
  Los departamentos mejoran su relación entre ellos.
  Se disminuye la cantidad de reportes falsos.
  Se discute en un ambiente de madurez y democracia.
  Las juntas son más tranquilas y clamadas.
  Las relaciones humanas mejoran.

Circulos de calidad

La empresa se desarrolle y mejore. También contribuye a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y respetar las relaciones humanas. Y descubre en cada empleado sus capacidades, para mejorar su potencial.

Herramientas para círculos de calidad:
  La Gráfica de Pareto.
  El diagrama de causa-efecto.
   La estratificación.
   La hoja de verificación.
   El histograma.
   El diagrama de dispersión.
   La Gráfica de Control de Shewhart.

Principios de calidad
1)     La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
2)     El primer paso en la calidad es hacer las necesidades sobre los clientes.
3)     El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
4)     Eliminar la causa raíz y no los síntomas.
5)     El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas.
6)     No confundir los medios con los objetivos.
7)     Poner la calidad en primer término y dirigir la vista a las utilidades a largo plazo.
8)     La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
9)     La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos.
10) 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas.
11) Aquellos datos que no tengan información dispersa son falsos.